非接觸紅外測溫儀應用于鋼鐵生產過程中，對溫度進行監控，這對于提高生產率和產品質量至關重要。 
　　溫度表明生產過程是否工作在所要求的范圍之內；加熱爐溫度是否太低或太高；軋機是否需要調整，或者需要冷卻到何種程度。紅外測溫儀可地監視每個階段，使鋼材在整個加工過程中保持正確的冶金性能。 
鋼鐵生產過程中的每個階段都可從紅外測溫儀獲得如下益處： 

● 的產品 ● 提高生產率 ● 降低能耗 
● 增強人員安全 ● 減少停機時間 ● 易于數據記錄 
紅外溫度測量用于鋼鐵加工和制造，主要應用： 
● 連鑄 ● 熱風爐 ● 熱軋 ● 冷軋 ● 棒/線材軋制 

　　智能傳感頭帶有數字電路和雙向通訊，可在控制室內對傳感頭進行遠程參數設置，使功能增強和控制更趨—這對于發射率變化的金屬材料尤其重要。 
　　要生產出的產品和提高生產率，在煉鋼的全過程中，測溫是關鍵。 

連 鑄 

　　連鑄將鋼水變為扁坯、板坯或方坯時，有可能出現減產或停機，需的實時溫度監測，配以水嘴和流量的調節，以提供合適的冷卻，從而確保鋼坯所要求的冶金性能，zui終獲得產品、提高生產率和延長設備壽命。 

　　所選傳感頭的型號由生產過程和傳感頭安放位置決定。如安裝在惡劣的環境中，視線受到灰塵、水霧或蒸汽的阻擋，光纖雙色傳感頭和集成式雙色傳感頭是*選擇。 

　　如需要鑄坯邊緣到邊緣的溫度分布圖，可使用行掃描儀。 

熱 軋 

　　熱軋的類型以及軋制過程中軋機的數量和類型隨所加工的產品的類型而變化。 

i)除鱗機 
在鋼材整個生產過程中，連續測溫以及進行機架調整，可保證產品質量及生產線正常使用，并可避免意外停機。 
ii)軋機機組 

　　鋼坯進入軋機之前一直持續冷卻，如果生產線停止工作一段時間，鋼坯可能比再開動前溫度還低。因此軋輥必須作設置以補償溫度的相應變化。 
　　軋輥可由操作員人工設置，或者在每臺軋機前安裝上紅外測溫儀，軋機可自動設置。這就確保軋機設置正確。為了消除控制冷卻區內蒸汽和灰塵對測溫的影響，使用雙色測溫儀即使在目標的能量被阻擋95%的情況下仍可準確測溫。 
iii)卷取機 

　　在熱軋過程中，通常冷卻的鋼板由卷取機卷成鋼卷，以便運輸至冷軋或其它設備處。為保持層流冷卻區合理冷卻，在卷取機處需要準確測溫。該點的溫度是至關重要的，因為其決定成卷前的鋼材是否被合理的冷卻。否則不合理的冷卻可能改變鋼材的冶金性能以致造成廢品。 
iiii)卷材箱 

　　由于該點溫度較低且鋼材以75～100英尺/秒的速度在運行，因此就需要一種具有快速響應時間的低溫系列的紅外測溫儀。 

冷 軋 

　　經常在完成精軋冷卻之后進行成卷，鋼卷被運至本廠另一個廠區冷軋或運至其它工廠。冷軋使鋼材成為更薄而更平整的產品，這時鋼材是在大約94℃軋制或在環境溫度下完成的。在各精軋機之間安裝的測溫儀使操作員根據檢測的溫度變化來對軋機進行調整。 
棒/線材軋制 
　　另一個高速處理過程是棒/線材軋制。方坯重新加熱并送去軋制成棒材。在此之后，棒材經過一系列中間軋制，把棒材處理為不同的尺寸。經精軋處理，可把棒材制成100多種不同的產品。把方坯重新加熱達到均勻的溫度，對于整個軋制過程是至關重要的，因為棒材溫度不均勻會使設備老化，而且會增加設備的維修停機時間。知道機架間的產品溫度可使操作員按要求調節軋輥。當產品開始進入冷卻區時，快速并仔細監測冷卻溫度以確保產品冶金性能。如果冷卻控制不好，產品就不能滿足工藝指標要求，導致質量降低或出現廢品。在有些生產過程中，如高速軋制和振動的細棒或線材產品的溫度測量是很困難的，紅外雙色測溫儀就可以解決這個問題。當目標偏離視場或局部受阻擋（灰塵、蒸汽、障礙物等）的情況下，仍能測溫。 
高爐熱風爐 

　　熱風爐為高爐提供高溫穩定的熱風，為了安全操作，需監測熱風爐拱頂溫度。目前，我國熱風爐拱頂溫度測量大多采用熱電偶。由于熱電偶的使用環境（高溫，高壓）和結構的限制，在溫度波動大、振動及安裝方式等諸多因素的影響下，造成熱電偶壽命短、測量準確度不穩定、維護麻煩等缺點。一種于熱風爐拱頂溫度測量的紅外測溫保護裝置可以取代熱電偶測溫方法以避免由此方法所帶來的諸多缺點，用戶使用結果證明該裝置運行穩定、可靠、效果良好